维修质量的演讲稿（精选3篇）

维修质量的演讲稿 篇1

尊敬的领导、同志们：大家好!

首先，感谢领导给我这次学习和锻炼的机会，很荣幸代表分厂参加公司这次质量月演讲比赛。我演讲的题目是：《质量从我做起，大家齐心协力》

质量是产品的生命，信誉是企业的灵魂。优异的质量源于大家共同的努力，优秀的产品能提升企业的信誉，从而在市场占有不败之地。

作为一名普通的员工，我的工作是生产一线的工艺操作。虽然岗位很平凡，工作看起来很简单，但质量就存在于我们工作中的每一个简单的操作里。

质量它是一个体系，对质量的控制是环环相扣的，每一个细微的环节都需要员工认真敬业的工作作风，必须做到严格按照操作规程和制度的要求执行。在生产活动中，首先从我做起，做好自己的本职工作，完成好本岗位工序的质量标准。同时，不能只是各顾己阵，要有协作精神。对上游工序出现的问题要及时反馈，让问题到我这里制止，绝不能让它流放下游。对下游工序反应的意见也要及时纠正错误，不仅要让质量控制符合标准，更要研究不断改进。

对以住发生过的质量事故中总结，并不是我们做不好，而是我们没有意识到。工作的不细心，操作的不规范，才会造成质量的波动甚至事故。究其原因，都是小问题，都是细节，但正是这些细节酿成了事故。

我认为人的意识指导着行为，关于质量就要求我们要把质量意识常在心中。每一个操作，每一次巡检，都严格执照规程的要求去做，在工作中严格自我要求，防微杜渐，防患于未然。

质量是企业的根本。海螺的企业宗旨就是：至高品质，至诚服务。对质量的保证光靠某个人的力量是远远不够的。质量控制的每个工序就像是一块木板，所有的工序组合在一起就成了木桶，质量就是木桶里盛满的水位。可知，水位的高低取决于最低的那块木板，可见，第个工序对质量的影响都是不容忽视。只要大家齐心协力，定能做到滴水不漏。

对于质量，我们不光要‘心动’，更要集体行动起来。在工作中团结合作，敬业奉献，增强工段的凝聚力，加强岗位间的密切配合。为提高工艺质量练好我们的操作技能，为建设质量强国，共创美好生活。

维修质量的演讲稿 篇2

尊敬的评审委员会领导、各位电力同行：

大家好!我叫陶克，来自葛洲坝水力发电厂。今天，我将要就我厂所申报的管理创新成果——《构建水电厂现代维修管理体系的探索与实践》向各位进行介绍和汇报。我的汇报将包括六个方面，葛洲坝简介、水电厂现代维修管理体系的应用背景、设计思路、构成、具体做法、实施效果和结语。

说起葛洲坝，大家应该不会陌生。作为我国在长江干流上自行设计、自行制造、自行安装兴建的第一座集防洪、航运、发电于一体的大型水利工程，葛洲坝——这座万里长江第一坝，奠基七十年代初，竣工八十年代末，机组投产至今已有20xx年，共装机21台，投产后通过扩建一台保安电源机组和实施2台机组改造增容，现装机容量277.7万千瓦，实际年均发电量157亿千瓦时。它包括两厂两站，大、二江电厂，220kv和500kv开关站，电能送到湖北、湖南、江西、河南和上海市，是华中、华东两大电网的联络中枢。这里是大、二江电厂、220KV、500KV开关站的全貌图和我厂的一些主要经济技术指标。

葛洲坝电厂于20xx年11月28日改制重组后成为长江电力股份公司的电力生产和成本控制单位。三峡工程投产以后，葛洲坝电站作为三峡电站的反调节电站，通过三峡-葛洲坝梯级电站联合运行方式发挥更大的经济效益。

说到这里，我想用关键词的形式对刚才的简介进行小结。“特点关键词”——第一座、“三个自行”(自行设计、自行制造、自行安装)、“三大功能”(防洪、航运、发电)、20xx年(葛洲坝电厂的历史)、最后落脚在“水电‘老’厂”上。之所以落脚到“老厂”上面，也是为了进入我们今天的正题，正因为运行时间长，设备的老化等诸多问题使我们不断探索着用现代化的管理方式和先进的管理成果去管理一个水电老厂，使其充满无限的生命力。在这个过程中，我们离不开企业精神这一灵魂——“精细 安全 和谐 高效”正是葛洲坝电厂的企业精神所现，这里的管理创新成果也处处散发着我厂企业精神的光辉。

一项管理创新成果有它的应用背景，即深层次的原因。“水电厂现代维修管理体系”的构建是为了满足以下5个方面的需要：充分发挥三峡电站反调节功能，持续提高设备自动化水平的需要(为了实现效益的最大化)、提高机组发电能力，控制生产成本和进一步精干生产人员的需要(为了实现发展目标，我们必须一方面提高机组健康水平，一方面降低各方面成本)、适应以顾客需求为导向的竞争型电力市场的需要(20xx年我厂的售电模式从统购包销向参与华中区域市场竞争转变，转变思想)、实现管理方式由经验管理向科学管理转变的需要(我厂已经通过学习借鉴、移植再造等方式运用了多项先进的管理成果，这些思想在后面都会有所体现)、建设绿色环保和谐电厂的需要。

水电厂现代维修管理体系的设计思路与构成。从公式化和图形化两种方式来解读。它的公式化表述：。图形化结构通过维修过程来描述：以顾客其他相关方的需求为入口， 经过以三类信息为基础的集中评估阶段，经过形成检修计划和检修方案阶段，或通过QC等项目攻关活动形成方案，进入改进与实施阶段，到达过程与目标评估阶段，最后达到顾客和其他相关方满意，以及质量安全的目标。其中，形成维修方案与改进实施阶段构成了维修关键过程。在三标平台上建立七大系统中，由与维修关键过程相关的六大系统即“技术、安全、质量、环境、资源、成本”集成的“检修过程控制文件包作业法”实现对维修关键过程的控制。安全管理采用综合安全性评价、人力资源培训管理采用个性化培训。在整个维修过程中，应用ePMS作为信息化管理手段。

其实从公式化描述和图形化结构中已经可以看出：该体系最大的特点是中体现了持续改进的思想(即P\D\C\A)循环。另一个特点是，运用了先进的管理成果，其中包括一个天平一双翅膀。一个天平即“质量环境职业健康安全”三标一体化管理体系构成标准，一双翅膀即插上信息化的翅膀，提高效率。相对于传统的维修过程来说，优势在于几个方面的控制。

现在我在体系结构基础上，详细说明现代维修体系构建的主要做法。我厂在借鉴国外大型水电企业维修管理策略的基础上，初步建立基于设备评估的“计划+诊断”检修策略。即维修过程的第二环节。“计划”部分是依据传统检修导则的要求，制定科学的设备周期性预防性维修策略;“诊断”部分是根据主设备制造商技术规范等要求，结合设备状态检测、诊断与评估和周期性维修检查的结果，适时制定非周期性维修。

首先要建立设备评估机制，根据评估结果的不同采用不同的处理方式。现在回到结构图中，主设备状态检测对主设备工况进行在线监视和分析，通过对主设备关键参数的监测，提出评估报告;运行诊断分析是运行人员通过对各种实时运行参数、运行记录和设备运行状况的变化趋势等情况作出全面分析。“设备状态分析” 第一维度为每月由设备负责人对所管辖设备进行一次分析。第二维度为在月度设备分析基础上，每年进行两次集中设备分析。而“集中性检修评估”是将上述三种分析综合评估的结果。

形成最优检修计划阶段，依据维修设备评估的结果，优化检修项目，合理调整检修时间和工期安排，实现检修计划的优化。

对维修关键过程进行控制的文件包作业法。首先我们来看一下在以往的维修过程中所存在的一些问题。我们将维修过程从时间轴划分为“工前”、“工中”、“工后”三个阶段。这三个阶段分别存在以下问题。

我们从四种不同的角度来认识文件包作业法，其中包括“时间轴“、构成体系、具体表现形式、维修过程。

从时间轴来看，文件包的内容包括了开工前的9项，到施工中的5项，到完工后的8项;

从构成体系看，其中包括了技术、安全、质量、环境、资源、成本管理中与维修过程有关的关键因素，对进展、材料的消耗、危险源的控制、图纸的变更、设备评估等多个方面进行跟踪。

从具体表现形式看，从具体表现形式来看，检修作业包在一定意义上是融合了各项规程制度、检修工艺标准等，在各个环节上树立标准。

从维修过程看，在工前、工中，工后三个阶段，项目组成员、项目负责人、分部负责人、部门负责人等处于不同层级的人员分别填写完善文件包中的不同的文件，从各环节、各关键点进行追踪和把握。

这里可以看出，文件包作业法体现了流程化、标准化，精细化的思想，将各项任务围绕可控、在控这条主线，把所有内容有机的融会贯通在一起，一环紧扣一环，以标准的工作程序和规范的人员行为，确保了作业过程中人身和设备安全，有效地提高了维修质量。

通过实际运用，文件包作业法对维修的关键过程起到了很好指导和控制作用。

对于处于作业基础层的员工来说，

对于处于作业基础管理层的各专业分部而言，

对于处于作业中级管理层的维修部和生产计划部而言，

各个层级都露出了笑脸。

在前面的关键词描述中，说到了水电老厂，我厂作为主设备全部国产化的水电老厂，不依靠技术攻关提高设备健康水平，全厂的自动化水平也无法提升。我厂将群众性质量管理活动——QC活动，与维修过程紧密结合，取得了不错的效果。20xx年，葛洲坝电厂QC活动分5大专业13个QC小组进行技术攻关组活动。

针对设备原理缺陷：如"500kV开关站断路器常规选控及同期回路的改进研究"，"220kV母差保护双重化研究"等项目是针对存在的缺陷和不安全现象中，由技术人员提出，以提高设备的可靠性。

精细化生产理念贯穿始末：如"提高葛洲坝电厂发电出力技术措施的研究"，"葛洲坝电厂500kV开关站LCU系统改进的方案研究"是在我厂20xx年面临百年一遇的长江枯水、发电减少的情况下，由技术人员响应"精益生产保发电"、合理节约利用每一滴水应运而生的。

关键性指标：如"提高自动开停机成果率技术攻关"，20xx年自动开停机成果率由20xx年的88%提高到97%。

这里还想简单的介绍一下综合安全性评价这一问题。在维修过程中，它实现了对维修过程危险源的分析预控制。从“四大评价对象”，用危险查评的方法，进行超前控制。

在维修过程中，我厂实行标准化管理设备，人性化管理员工的思想。人性化管理员工中的一个创新的做法是针对员工培训所开展的“个性化培训”。在精细维修管理中，员工由于专业、学历、年龄等多方面因素不同，传统的培训手段已经不能满足要求。怎样“因材施教”成为重要问题。个性化培训就是从因材施教的思想出发，量体裁衣的制作培训方案，每年冬修开始前针对每位员工设置培训计划书，对员工所需掌握的内容，掌握的程度进行说明。在冬修过程中，有针对性的安排工作，起到导向性。冬修结束后，以答辩的形式评估个人培训情况，并将评估结果与绩效考核挂钩。

前面讲了这么多，我们还要用效果来说话。效果中，我们用数据说话。

维修质量的演讲稿 篇3

根据公司科技质量科《关于进一步加强质量管理工作有关要求的通知》的要求，我分厂从20xx年12月29日，组织全员开展了以“我们产品质量是用户安全基础”为主题的质量意识大讨论活动，就深刻理解“质量至上”的涵义，充分认识质量管理的重要性，切实提高质量责任，确保保障产品质量等问题进行了广泛的讨论、调研，进一步梳理了分厂质量管理工作中的问题和难点，为下一步如何加强质量管理工作指明了方向。先将我分厂开展质量意识大讨论活动的情况总结如下：

一、领导重视、计划周密

为积极推进大讨论活动的落实实施，保证活动的各阶段能有效进行，大讨论工作在安排上做到有始有终，有计划，有部署，有落实，分厂制定了《关于进一步加强分厂质量管理工作有关要求的通知》，将大讨论活动分为三个阶段：

第一阶段：20xx年12月29日-20xx年1月6日，分厂组织全体员工学习有关文件，开展质量意识教育和质量大讨论活动(要求由各专业技术人员组织，制定讨论主题，参与讨论)、查找班组质量管理不足。讨论结束后于20xx年1月6日下午18时由各专业技术人员将讨论主题、班组质量管理不足项、改进措施、实施方案及预期效果汇总交分厂质管员处。

第二阶段：20xx年1月6日-20xx年1月10日，迎接科技质量科20xx年第四季度质量管理工作检查，同时组织分厂技术、管理人员参与公司科技质量科质量意识培训。

第三阶段：20xx年1月11日-20xx年2月20日，将分厂开展全员质量意识大讨论的活动计划、开展情况、发现问题的改进措施及预期效果评估等进行总结，上报科技质量科。

二、分层讨论、查找问题

此次讨论在分厂内部分两个层面进行。首先由各专业技术人员在所负责班组开展质量意识教育和大讨论活动，查找班组在质量管理工作的不足项，填写意见征集表。然后再由分厂主管领导组织全体技术人员就前期收集的意见逐项进行讨论。最后将需要公司协调解决的问题及活动开展形成总结报告上报科技质量科。

在大讨论活动中，分厂全员参与，各生产班组利用班前班后的空余时间开展活动。共征集到意见37条，经分厂讨论分析后，可在分厂内部解决的意见12条，需公司协调解决的意见8条。

三、解决问题、落实整改为使在质量意识大讨论活动中查找出来的质量管理不足及改进措施的实施，得到指导、检查、督促，从而确保质量改进工作的有效性，分厂根据公司科技质量科要求，在开展大讨论活动的同时成了以分厂党政一把手为组长，各副厂长为副组长，相关专业技术人员及管理干部为组员的QC小组。综合讨论征集到的意见表后，发现分厂在质量管理工作上还存在一些问题：

1、焊管方面，在设备改进上班组提出增加西侧0#立辊、改造8#辊、增加粗铣脱铣报警装置等意见;在过程控制上则提出加强粗铣刀片质量、向精整班组提交缺陷识别表、原料库配置上下扶梯等意见。

2、精整方面，在产品质量上班组希望焊管班组能减少错边，确保管端修磨质量;在过程控制上焊管班组发现原料缺陷、钢管缺陷时能准确标识并及时将相关信息反馈给精整班组。

3、补焊方面，对焊管班组提出希望能控制对头管断弧长度及杜绝母材划伤和压坑;对无损班组则希望能提高对缺陷位置的定位能力，做到精确定位降低补焊工作强度。

4、无损方面，在设备改进上提出能在3#显像成像抓图时增加覆盖范围的提示。

以上可在分厂内部解决的意见，经过QC小组讨论后。已制定出相应的整改措施，且实施后效果显著。需要公司协调解决的意见总结如下，请公司协调处理。

1、目前储运公司给分厂倒运原料时不按同炉号倒运，但某些管线标准要求按班次控制取样，所以不按炉送钢导致存在重复取样的现象。希望储运公司在倒运原料时能按炉送钢，减少重复取样。

2、原料质量方面，存在部分料卷料头料尾歪曲严重、塔形、散料等情况，希望公司在原料采购、存储时能加强对原料质量的控制及改进料卷的捆扎方式。

3、在生产小管径钢管时，由于产量大且管线标准对内版版面要求严格，采用当前人工喷版的方法存在操作难度大、版面质量不高、错版等情况。建议在喷版标示岗位安装自动喷版设备。

4、分厂现有显像设备使用年限较长，成像技术已落后同行业平均水平。建议公司将分厂Ⅰ#、Ⅱ#显像更换为DR设备，提升显像技术水平。

5、在生产过程中发现焊丝质量方面存在表面镀铜不良、对接头过渡不平滑、硬弯等问题，影响焊接质量，希望能进一步改进焊丝的产品质量。

6、在人员培训方面，目前基层单位的技术、管理干部缺乏专业的技能、理论知识培训，没有与同行业从业人员之间的交流机会，自主创新及新技术改进能力不强。希望公司能加强对基层单位技术、管理干部的培训及业务交流。

四、总结回顾、持续改进

这次讨论，我们分阶段按计划进行，动员了全体员工积极参与。这次大讨论活动是加强质量管理工作的重要过程，通过这一过程，使分厂全员对“我们产品质量是用户安全基础”的质量意识有了充分认识，增强了责任感和使命感，牢固树立了强化质量责任、保障产品质量的意识。通过解决在活动中查找出的质量管理不足问题，提升了分厂质量管理水平。